重介浅槽分选机是一种广泛应用于煤炭、矿石等固体物料分选的设备，其核心原理是利用悬浮液（重介质）的密度差异实现物料按密度分层和分离。该设备具有分选精度高、处理能力大、适应性强等特点，在选矿和洗煤领域占据重要地位。 工作原理重介浅槽分选机基于阿基米德浮力原理，将待分选物料与配制好的重介质悬浮液（通常为磁铁矿粉与水混合物）一同送入浅槽。物料在悬浮液中因密度差异分为两层：密度小于悬浮液的轻产物（如精煤）浮于表面，由刮板或溢流排出；密度大于悬浮液的重产物（如矸石）沉入槽底，通过链条刮板或提升轮排出。悬浮液的密度可通过调节磁铁矿粉浓度精确控制（通常为1.3-2.0 g/cm³），以适应不同分选需求。 结构组成1. 分选槽体：主体为矩形浅槽，内设导流板保证悬浮液均匀流动。 2. 传动装置：驱动刮板或提升轮机构，实现重产物的连续排出。 3. 悬浮液循环系统：包括泵、管道和密度控制系统，维持介质稳定性。 4. 排料机构：轻产物采用溢流或刮板排出，重产物通过底部机械输送。 技术特点- 高效分选：Ep值（可能偏差）可达0.02-0.05，分选精度显著高于跳汰机等传统设备。 - 宽粒度适应：可处理13-200mm的粗粒物料，分选下限可达6mm。 - 自动化控制：在线密度检测与自动调节系统确保工艺稳定性。 - 低能耗设计：槽体浅、介质循环量小，能耗较深槽分选机降低20%-30%。 应用领域主要用于煤炭行业分选块煤、动力煤，以及铁矿、锰矿等金属矿的预选。在复杂煤质（如高硫煤、难选煤）分选中优势显著，可有效提升精煤回收率并降低灰分。 维护要点需定期检查刮板链条磨损、介质管道堵塞情况，并监控悬浮液密度和粘度。磁铁矿粉的回收率直接影响运行成本，需配套高效的磁选回收系统。该设备通过物理分选实现资源高效利用，兼具环保与经济价值，是现代化选煤厂的核心装备之一。