全厂级计算机控制系统（Plant-wide Computer Control System）是以现代计算机技术为核心，集数据采集、过程控制、生产管理于一体的综合自动化系统。它通过分层分布式架构实现对工厂全流程的集中监控与协同优化，是工业智能化转型的关键基础设施。系统架构与功能 系统通常采用"三层两网"结构： 1. 现场控制层：由PLC/DCS、智能仪表等构成，直接控制生产设备，完成温度、压力等参数的实时调节，具备毫秒级响应能力。 2. 过程监控层：通过SCADA系统实现人机交互，动态显示工艺流程图、报警记录，支持操作员远程干预。关键数据通过工业以太网/OPC协议上传至数据中心。 3. 生产管理层：部署MES模块，集成生产调度、质量分析、能源管理等功能，与ERP系统联动实现订单-生产-库存的全链路协同。 核心技术特征 - 多协议兼容：支持Modbus、PROFIBUS等20+工业协议，实现异构设备互联 - 冗余设计：双机热备、环形光纤网络确保99.99%可用性 - 智能算法：嵌入PID自整定、模型预测控制（MPC）等先进控制策略 - 数字孪生：通过3D虚拟工厂实现设备状态可视化与故障预诊断 实施效益 1. 生产效率提升：某石化企业应用后，装置平稳率提高15%，年增效益超3000万元 2. 能耗优化：通过蒸汽管网智能平衡，吨产品能耗下降8%-12% 3. 安全强化：有毒气体泄漏监测响应时间缩短至3秒，事故率降低40% 当前该系统正向"云-边-端"协同方向发展，5G+工业互联网的融合将进一步提升其自适应控制能力。需要注意的是，成功实施需匹配工艺知识库建设与人员培训，避免出现"自动化孤岛"现象。