浅槽重介分选机是一种广泛应用于煤炭、矿石等固体物料分选的设备，其核心原理基于重介质悬浮液的分选作用，通过控制介质密度实现物料的高效分离。该设备具有分选精度高、处理能力大、适应性强等特点，在选煤和矿物加工领域占据重要地位。 结构与工作原理浅槽重介分选机主要由分选槽体、介质循环系统、排料装置和驱动机构组成。分选槽体为矩形浅槽结构，内部充满由磁铁矿粉或硅铁粉与水配制的重介质悬浮液。物料从入料端进入槽体后，在水平流和上升流的共同作用下，密度低于介质的轻产物（如精煤）上浮，由刮板或溢流排出；密度高于介质的重产物（如矸石）下沉，通过底部链条刮板或提升轮排出。介质密度可通过调节悬浮液浓度精确控制（通常为1.3-2.0 g/cm³），实现不同密度物料的分级。 技术特点1. 高精度分选：有效分选粒度范围为6-200mm，Ep值可达0.02-0.08，尤其适用于难选煤和复杂矿石。 2. 模块化设计：槽体可灵活调整倾角（0°-10°）和长度，适应不同处理量需求（50-800t/h）。 3. 低能耗运行：采用变频调速驱动，介质循环量较传统深槽设备减少30%以上。 4. 智能控制：配备在线密度检测与自动补介系统，实时稳定分选密度。 应用场景主要用于煤炭行业中的块煤排矸、动力煤分选，以及铁矿、锰矿等金属矿的预选作业。其浅槽设计特别适合处理易碎物料，可减少颗粒破碎率。此外，通过更换介质类型（如有机重液），还可用于废旧金属回收等环保领域。 维护要点需定期检查刮板链条磨损、介质管道堵塞情况，并监测磁铁矿粉损耗（通常＜1kg/t原煤）。采用耐磨衬板（如高铬铸铁）可延长槽体使用寿命至5年以上。 浅槽重介分选机以其优异的性能和经济性，成为现代重力分选工艺的关键设备，未来将进一步向智能化、低耗化方向发展。